這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床，并將訂單輸入計算機(jī)，沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力-12噸，機(jī)床會對每片刀片進(jìn)行稱重，操作人員也會進(jìn)行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結(jié)爐完成，燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達(dá)13h的過程中被加熱到約1，500℃，熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度-的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。
1.化學(xué)退涂
在對
在關(guān)于電化學(xué)氮化鉻涂層剝離的研究文獻(xiàn)中，機(jī)械刀具品牌，確定了一種三電極電解池中剝離單一涂層或復(fù)合涂層在堿性溶液中的方法，采用sce電極、鉑電極、工作電極三個電極，氮化物涂層在電流的作用下具有較強(qiáng)的表面活性，產(chǎn)生更多的可溶成分，電解過程簡單易于控制，當(dāng)電流突然升高時，涂層完全剝離基體表面。此法退涂的表面均勻無點蝕。
3.蝕刻退涂
主要利用離子束對硬質(zhì)涂層進(jìn)行照射蝕刻來進(jìn)行退涂。純機(jī)械的---除硬質(zhì)涂層，不與基體和涂層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此不必考慮化學(xué)腐蝕引起的表面脆化等問題，但缺點是退涂速度緩慢、退涂效率低。
為了減少換刀時間和方便對刀?便于實現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化?數(shù)控車床車削加工時?應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。在數(shù)控機(jī)床上加工零件?機(jī)械加工工序可以比較集中?在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣?考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作?若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工?哪一部分在其他機(jī)床上加工?即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序?在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。刀片材質(zhì)的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等?其中應(yīng)用比較多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)臺金刀片。機(jī)械加工刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個重要組成元件。選機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀?重點是選刀片。按照-?刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類?形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時?主要從下面幾個方面來考慮? 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于-的有效切削刃長度l。有效切削刃長度l與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關(guān)?選用時可查閱有關(guān)刀具手冊。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。
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