真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，模具設計，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
1、選擇并確定合理的澆注系統。對鑄件的澆注工藝設計，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產物中液相與固相接觸和反應的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現象發生。
2、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，塑料模具設計，在相同溫度澆注鋼液進行鑄件澆注時其實際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產物在液相中的量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，蕪湖模具設計，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時-要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴的生產事故發生。
針對
采用中頻熔煉，模具設計，要嚴格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是-熔煉出成分合格的鋼水及含有蕞少氣體與夾雜而鑄出鑄鋼件產品的關鍵所在。而配料、選料、投料的準確，是鑄造出產品合格與否的--。因此，對回爐廢鋼必須進行嚴格的分檢制度。-是必須將合金鋼廢料和材質不清楚的廢料挑除，-熔煉配料材質的成分符合鑄造工藝技術參數的要求，是消失模生產低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要務。
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