反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，大型反應釜廠家，有利于在容積較大的試驗反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得均勻、穩定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，大型反應釜廠，這是增加產量、減少批量生產之間的誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000l以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000l，而其它行業可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。試驗反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
我司生產的試驗反應釜主要技術特點是
1、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，大型反應釜生產廠家，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，咸陽市大型反應釜，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封---無泄漏。
2、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了---磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，---磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。
3、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯�；蛘邽殡娂訜峁軐嵊图訜�，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的�；蛴眠h紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環加熱或油浴循環加熱等等。
光化學高溫高壓反應器特點：體積小巧，整機結構簡單---，經濟、---、配件齊全，標配有德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門，可方便的實現微量反應試驗。釜體、加熱器可完全分離。---的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
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