雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復---是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用zg270-500或zg310-570等鑄鋼或合金鋼，破碎機錘頭生產廠家，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧-后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復---為了獲得-鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，-不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面-。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得-的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。
要了解影響錘頭的使用壽命的因素需要從雙金屬復合錘頭具有怎樣的磨損原理，雙金屬耐磨錘頭的磨損分為鑿削磨損和切削磨損，泰安破碎機錘頭，在工程運作過程中時常處在高速的旋轉狀態，尖銳的物料會憑借過大的撞擊-入到耐磨錘頭的錘面，而在錘頭的表面造成磨損，這就是鑿削磨損;當物料在錘頭和篦板之間來回摩擦時，平行于錘頭表面沖擊力會對錘頭便面進行切削磨損，這就是切削磨損。
雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能-下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，破碎機錘頭廠家，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現沖混現象。目前生產中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數是憑經驗確定，因此耐磨鑄件復合的穩定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發現在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產相互擴散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低878℃，汽化溫度高1540℃，破碎機錘頭批發，密度小1.72/gm3，粘度低，表面張力小，有-的潤濕性，并有-的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學特征，在許多地方都有應用。
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