模具制造行業(yè)知識(shí)
如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚硎侄危蕴岣吣＞叩氖褂脡勖巧a(chǎn)中為關(guān)心的問題，作為冷變形模具的正常失效應(yīng)該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實(shí)際生產(chǎn)中，蘇州精密壓鑄，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個(gè)綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內(nèi)部的冶金、設(shè)計(jì)和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術(shù)水平等。
壓鑄表面改性技術(shù)的工藝比較
作為壓鑄模具表面處理技術(shù)的三大類之一，表面改性技術(shù)目前主要有三種。 首先是表面熱擴(kuò)滲技術(shù)，其次有是滲碳和碳氮共滲技術(shù)，滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中，都能提高壓鑄模具壽命，而真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn)，將會(huì)在模具表面尤其是精密壓鑄模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。另外還有滲硼技術(shù)。 近年來，精密壓鑄鋁件，由于改進(jìn)了滲硼方法，而得以廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，如多元、涂劑粉末滲等，這種方法可以獲得致密、均勻的滲層，模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強(qiáng)度都得到提高，使用壽命平均提高2倍以上。
我國鑄造行業(yè)
鑄造企業(yè)平均規(guī)模與經(jīng)濟(jì)規(guī)模和國外比有較大差距。我國的鑄件產(chǎn)量雖然已經(jīng)連續(xù)5年位居------，有一批產(chǎn)量較高的大中型企業(yè)，但大多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小。就整個(gè)鑄造行業(yè)而言.其現(xiàn)狀仍然是廠點(diǎn)散鑄造廠點(diǎn)達(dá)2萬多個(gè)，精密壓鑄廠家，從業(yè)人員多達(dá)120萬人之多，效益低下廠均鑄件僅為500 t/年，只相當(dāng)于美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)---的1/9-1/4。
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