在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：
1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數；
2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻；
3、冷卻效果好，拉伸模具鋼-，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。 退火性能-，不會產生油燒現象；
4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護；
熱軋hot rolling)
熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋
如果不是很清楚冷作模具鋼的性能，五金模具鋼-，肯定會問將冷作模具鋼當作熱作模具鋼用可以么？首先我們都知道冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。然而熱作模具鋼對硬度要求適當，汽-具鋼-，側重于紅硬性，導熱性，佛山模具鋼-，耐磨性。 由于冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。 因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
冷軋和熱軋的區別:
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分
布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
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