無縫鋼管怎么造出來的呀?
熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):
管坯準備及檢查△***管坯加熱***穿孔***軋管***鋼管再加熱***定(減)徑***熱處理△***成品管矯直***精整***檢驗△(無損、理化、臺檢) ***入庫
冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:
坯料準備***酸洗潤滑***冷軋(拔)***熱處理***矯直***精整***檢驗
一般無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,鍍鋅,如果有大量的起泡產生說明鋼管的達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管明亮,表面沒有太多的粗糙,北流管,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到---進行探傷實驗,后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑(或減徑)***冷卻***矯直***水壓試驗(或探傷)***標記***入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
方管廠在什么地方?
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1、噴吹工藝 1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既-吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。
2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以-對中-。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為-除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。 2、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。
1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。
3)根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,方管沖孔加工,-噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以-預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
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