模具制造
模具設(shè)計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，易拉蓋沖頭費用，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、、高壽命的模具。
模具的選材需要滿足4個原則
模具企業(yè)在選材的時候，易拉蓋沖頭加工廠家，在這個環(huán)節(jié)上是非常重要的。因為模具的選材是需要滿足4個原則的：耐磨性、強韌性、經(jīng)濟實用工藝水平。
需要注意到的相關(guān)重點事項：
一、耐磨性：不能夠讓模具因磨損而產(chǎn)生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。
二、強韌性：模具所在的工作條件大部分的都是處于-的情況，那么在進行承受較大的沖擊負荷下，是容易造成脆性斷裂的。所以防止這種情況發(fā)生，對于強韌性的要求就非常嚴格。
三、斷裂疲勞性能：模具在工作過程當中，在循環(huán)應(yīng)力長期的作用下，經(jīng)常導致疲勞性的斷裂。
四、高溫性能：在模具處于高溫度的情況下，就會造成硬度和強度的下降，易拉蓋沖頭加工廠，然后就是塑性變形和磨損后造成的失效。所以在高溫性能上也是要求比較高的。
易拉環(huán)壺蓋為旋轉(zhuǎn)體且完全對稱，材料為pe，具有-的流動性與自潤滑性。該塑件大圓形直徑為φ 31.6mm，高為17mm，上端外壁有m28mmx 5mm的螺紋，中心有厚度為1.5mm的易拉環(huán)，薄處壁厚為0.12mm，下端內(nèi)壁有一圈寬度為0.8mm，高為1.5mm的倒鉤。塑件總體壁厚均勻，廣州易拉蓋沖頭，平均壁厚1mm。塑件要求上下表面光滑無痕，年生產(chǎn)批量20萬件，未注圓角為r0.5mm， 一般易拉蓋的注塑模具難以制造，需要進行多項制造工藝才能完成。
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