錘頭是建材、bai礦山、化工等du職業運用的錘式破碎機上的關鍵配件， 也是zhi易損件。傳統錘dao頭多以高錳鋼鑄造，破碎機錘頭合金， 利用高錳鋼在遭到沖擊載荷下發作加工硬化的特點來進步耐磨性， 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化出產需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換， 降低了設備作業率， 故有-尋求一種新材料新工藝， 以進步錘頭的功能和運用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄選用耐性杰出的材， 錘端選用耐磨性杰出的原料， 并選用必定的出產工藝將兩者有機地結合起來， 使錘頭同時滿意耐性和耐磨性的要求。
耐磨錘頭熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，雙金屬破碎機錘頭，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，日照破碎機錘頭，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或---工件的使用性能。其特點是---工件的內在，而這一般不是肉眼所能看到的。
鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號zg35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統內澆道的成型分別采用木模和消失模模型，破碎機錘頭廠家，先鑄造出錘柄材料，再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400hz的入感應線圈中感應加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時，開始澆注復合層金屬液。所得的界面為完全冶金結合。澆注溫度為1500℃。復合部分經熱處理后組織為cr7c3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。
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