螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)特點，螺旋板換熱器是由兩塊相互平行的薄鋼板在螺旋板-成形卷床上卷制而成，兩鋼板間形成2個相互平行的矩形螺旋流道供流體通過。薄鋼板即為傳熱表面，兩螺旋狀薄鋼板的內(nèi)端被焊在中心隔板上，隔板隔開流道，端蓋在兩旁蓋住流道系統(tǒng)。應用定距柱使兩螺旋板互相保持一定距離，并提高螺旋板的承壓能力。
有機熱載體熱能系統(tǒng)中的冷卻過程，冷熱流體的溫差較大，熱流體溫度可達200c左右，而冷流體即循環(huán)水為常溫，這樣使列管式換熱器有較大的溫差應力，而螺旋板換熱器的特點是允許膨脹，由于它有2個較長的螺旋形通道，當螺旋體受熱或冷卻后，可像鐘表內(nèi)的發(fā)條一樣伸長或收縮，而螺旋體各圈之間都是一側(cè)為熱流體，另一側(cè)為冷流體，外圈與-接觸，在螺旋體之間的溫差沒有列管式換熱器中的管子與殼體的溫差那樣明顯，因此不會產(chǎn)生大的溫差應力，這一特點-適應有機熱載體熱能系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大，制造簡單，螺旋板式換熱器標準，投資少。不易污塞。
在螺旋板換熱器中，由于介質(zhì)的流徑是單一通道，而它的允許流速卻比其他類型換熱器高，污垢不易沉積，如果通道內(nèi)某處沉積了污垢，則此處的通道截面積會縮小，在一定流量下，螺旋板式換熱器，局部流速會提高而對污垢區(qū)域起沖刷作用，所以污垢沉積速度僅為列管式換熱器的10，而且清洗方便，這樣不但有利于有機熱載體熱能系統(tǒng)的正常運行，而且不會影響傳熱效果；能地控制出口溫度。
螺旋板式換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中是調(diào)節(jié)工藝介質(zhì)溫度以滿足工藝需求以及回收余熱以實現(xiàn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵設備，其換熱性能和動力消耗關(guān)系到生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗水平，其重量和造價決定了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的投資。
目前，能源合理利用仍存在著利用效率低、經(jīng)濟效益差，生態(tài)環(huán)境壓力大的各方面問題。如何節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率從而降低生產(chǎn)成本成為我們當前研究主要課題。一些已進行余熱回收改造的場所，其負責人向我們介紹，其效果遠沒有理想中那么好，尤其是對于污水處理那方面，由于污水中存在太多的雜物，容易堵塞換熱器，影響其換熱效率，且清理時費時費力。其結(jié)構(gòu)和換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達99%以上。在相同壓力損失情況下，螺旋板式換熱器的傳熱是列管式換熱器的3～5倍，占地面積為其1/3，金屬耗量只有其2/3。因此，螺旋板式換熱器原理，螺旋板式換熱器是一種、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的-熱交換設備。
螺旋板換熱器防腐蝕之涂層
在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，螺旋板式換熱器，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法經(jīng)濟有效，起初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。
螺旋板換熱器防腐蝕之選擇耐腐蝕的材料
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，---投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。
螺旋板換熱器防腐蝕之電化學保護
電化學保分為陰保護和陽保護。陰保護是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽變?yōu)殛幎艿奖Ｗo。這種方法消耗電量大，費用高，采用少。陽保是把被保護的設備接以外加電源的陽，使金屬表面生成鈍化膜，從而達到保護。
螺旋板換熱器防腐蝕之添加緩蝕劑
在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大-低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品為原則。
以上就是螺旋板換熱器防腐技巧的介紹，希望能幫助到大家。
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