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東莞五金噴涂時需要注意什么？
1.東莞五金噴涂前先檢查工具與工作環境
空氣壓縮機內的水份，油質必先釋出。---清潔、檢查噴漆房、通風濾網。清潔噴漆房地面。
2.東莞五金噴涂前需要產品表面干凈
施噴表面一定要用水洗干凈，有油質，蠟質要用出有劑出油，新焊接或除鐵銹后的金屬表面要用——環氧樹脂防銹底漆處理以防生銹。
3.正確的砂磨方法
使用砂紙不要太用力，盡可能用細一點的砂紙。
4.用-稀釋劑
對稀釋劑不要打經濟算盤，常平五金烤漆，使用配套的稀釋劑，油漆可發揮，使用廉價的稀釋劑可節省數元，但將付出更多時間與精力；使用-稀釋劑，工作將會更順手。
東莞五金噴涂附著力不夠，五金烤漆噴粉廠，需要了解以下幾點：
1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度根據涂裝工藝的不同，五金烤漆加工廠，其耐溫性的要求以有所不同，水性五金烤漆，以上數據僅供參考；
2、涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；
3、高溫膠帶產品本身的問題，高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；
4、高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化。
五金噴涂附著力差的原因
許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？
1 前處理水洗不---造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進入磷化后的水洗槽。
2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。
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