加工中心的高速、、高---性發展趨勢
一、高速度、率
眾所周知，機床向高速化方向發展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工和精度。是進入新世紀以來---機床技術發展的重要趨勢。20世紀90年代以來，歐、美、日等工業發達爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60～120m/min，切削進給速度---60m/min)、率的自動換刀裝置、數控裝置和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。
二、
追求加工中心的，一直是各工業發達努力的方向。當前，在機械加工的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。
三、高---性
隨著數控機床應用領域的日益普及，數控機床的高---性已經成為數控系統制造廠家和數控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數控機床也只有首先具有較高的---性，才能談得上高速度、率和。這已經是眾多的數控系統制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達成的共識。
加工中心的絲杠與主軸
一、關于加工中心的絲杠
滾珠絲桿的螺距直接決定了機床的進給速度，大螺距和高速度相對應，但---的是精度，有得必有失，-是公平的。一味的強調高進給速度、高轉速、，沒有什么實用意義，買機床是來用的不是當花瓶，適用的才是的。
滾珠絲桿在立加上的安裝方式有兩種：一種是一端固定，小型龍門加工中心，一端游動，深圳龍門加工中心，通過游動端預拉伸滾珠絲桿消除滾珠絲桿的軸向間隙，避免因溫升產生的熱變形，這是zui常見的安裝方式；另一種是兩端固定，適用于高轉速機床，安裝調試困難，但可解決預拉伸影響軸承壽命的問題。滾珠絲桿螺母座的結構對機床的剛性影響也很大，整體螺母座制造困難，剛性好，但損壞后需要更換整個工作臺。
二、關于加工中心的主軸
高速加工中心廠家表示主軸是立加zui關鍵的功能型部件，15米龍門加工中心，基本由主軸生產廠家提供，有能力自行生產主軸的機床廠很少。機床主軸的技術含量---，如果沒有特殊能力的話，-事情還是交給-廠家去做吧。主軸按照傳動結構一般分為四類。
1、齒輪傳動主軸：高剛性，適合重切削場合，轉速一般小于6000轉/分。
2、同步帶轉動主軸：結構簡單，制造容易，緩沖能力強，過載滑動保護可有效保護主軸。是主流的立加主軸結構之一。轉速一般為6000-12000轉。
3、直聯主軸：伺服電機通過聯軸器直接驅動主軸，扭矩大，能耗少，也是主流的立加結構。轉速一般為8000-15000轉。
4、電主軸：也叫主軸單元，臺灣叫內脹式主軸。即電動機內置于主軸，電動機和主軸合二為一，重型龍門加工中心報價，把主傳動鏈的長度縮短為零。轉速一般為18000-40000轉/分。國外使用磁浮軸承和空氣靜承的電主軸轉速甚至可以---10萬轉/分。
龍門加工中心主軸箱
(1)主軸箱采用導軌滑枕，z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有---的吸震性，---加工時切削平穩。
(2)z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現z軸進給。z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，---主軸箱的運動的穩定性。
(4)主軸組采用日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。
(5)主軸組采用臺灣廠生產，具有，。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
(6)主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成。
(7)龍門加工中心具有主軸定向功能。
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