當(dāng)在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：
1、前處理拋光，比例不均勻，需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻，如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系，如果是大件，還得先預(yù)熱，否則也會(huì)影起后續(xù)的顏色不均.
2、導(dǎo)電性，當(dāng)掛齒的掛位導(dǎo)電不好，生存的膜層結(jié)構(gòu)就會(huì)不一樣，導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律，當(dāng)導(dǎo)電不是-的地方膜層就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則，表面處理，屬于不正常生存膜所以也會(huì)引起上色不一的現(xiàn)象
3、氧化后中和不-或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高，無(wú)攪拌設(shè)備，ph偏低等等
以上這些異常都會(huì)造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.
在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種。常用的方法包括---硬質(zhì)氧化、---硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過(guò)電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有-的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng)，可作為零部件表面的打底層。
經(jīng)分析原因認(rèn)為，在---硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時(shí)排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測(cè)方雖然在整個(gè)工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過(guò)程中，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時(shí)間的放置或儲(chǔ)存后造成---硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞。從而形成白點(diǎn)區(qū)域。這也與宏觀檢驗(yàn)中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對(duì)于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動(dòng)液體遷移的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。
1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1min。
2、干燥，干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向---。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，玻璃表面處理，顯得自然。
3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，日光-的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min
4、鋁氧化不合格件的返修，鋁表面處理，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)。因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，材料表面處理，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，然后按鋁在---溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
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