硬度的作用及硬度試驗的特點
硬度的作用
硬度檢測的結果在一定條件下能敏感地反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。
對某一種具體工藝方法,可通---度試驗,研究其工藝參數的改變引起組織與性能變化的規律。
在研究金屬焊接結構時,可利用硬度試驗法確定焊縫產生淬硬傾向以及熱影響區范圍
硬度的特點
經檢測后的制件不被破壞,留在工件表面上的試驗痕跡很小,在大多數情況下對制件使用無影響,可視為無損檢測。
硬度檢測有---的工作效率,便攜式硬度計,試樣不需要加工成特殊形狀,不論大小、厚薄及形狀,其硬度都可以由不同的方法來測定。
當硬度檢測設備簡單,易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進行,而且還有便攜式的小型硬度計,在生產線或---件上進行檢測。
當材料硬度與其它力學性能有一定的關系。如硬度和強度的關系較為密切,一-般說來,硬度越高,強度也越大。
適用范圍
洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有a,b、c標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數k的數值及應用范圍見表2。
a標尺適應于測量硬度超過67hrc的金屬,渝北區硬度計,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85hra。
b標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00hrb。當試樣硬度小于25hrb時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續很長時間,其結果不容易準確;當試樣硬度大于100hrb時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入---太小,均容易造成誤差。
c標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67hrc。當試樣硬度低于20hrc時,金剛石壓頭壓入試樣過深,硬度計多少錢一臺,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確;當試樣硬度大于67hrc時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞,一般不宜采用。
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