四柱油壓機-山東油壓機-昆山品之良

液壓機制動裝置故障判斷及處理

液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現了故障判斷和排除方法

液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都---，說明故障發生在制動總泵；若個別柱圈---，則說明故障發生有柱圈制動器。

如裝置故障在總泵，應首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，工廠油壓機，并連續踏下和放松制動踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發脹或回位彈簧無力，應拆下制動總泵分解檢修。同時還應觀察踏板回位情況，如踏板不能迅速或回不到原位，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應更換。

如裝置故障在車輪制動器，應先擰松放氣螺釘，若制動液急速噴出，制動蹄回位，則為油管堵塞，分泵不能回油所致，應疏通油管。如果制動蹄仍不回位，則應調整磨擦片至制動鼓之間的間隙。

如裝置故障經上述人修和調整均無效時，應拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，-時，進行修復或更換。

液壓機設備的發展

液壓現場總線技術的定義現場總線是連接智能化儀表和自動化系統的全數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡。現場總線控制系統簡化為工作站和現場設備兩層結構，它可以看作是一個由數字通訊設備和監控設備組成的分布式系統，從計算機角度看，現場總線是一種工業網絡平臺；從通信角度看，它是一種新型的全數字、串行、雙向、多路設備的通信方式；從工程角度看，它是一種工廠結構化布線。隨著現代制造技術的飛速發展，流體控制技術和電子控制技術的結合越來越緊密，在液壓領域越來越多的人士開始使用或關注總線技術在液壓系統中的應用，液壓---也越來越感受到觀場總線技術的-性。

液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，精密油壓機，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭或滑板作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式沒有壓邊裝置。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機有兩個移動部件：滑板或沖頭和模板。其工作過程是，沖頭或滑板自上而下拉伸沖料，模板充作固定壓板。在壓制成型后，模板能實現打料頂出功能。可根據材料和工件的特征參數來調整模板的壓力。