對外殼模具的打磨拋光前準備1、打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得---后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。6、對1—5步驟再確認后進入作業程序。打磨拋光的實際效果將立即體現到塑料件上，還能對模具姿勢具有協助和填補的功效，---是在對出模十分更有意義。一些模具生產制造不---就是說由于布光不及時，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。
外殼模具的結構精度要求。模架精度的---羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。模架精度的---方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以---外殼模具的裝配方位。c.加工基準位datum，用于校表加工。d.采用高配合精度的導柱、導套。e.提高零件的加工精度。.凸模精度的---羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。.凹模的精度---從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
提高塑料外殼模具零配件表面性能的新處理技術塑料外殼模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變外殼模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高外殼模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在外殼模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與外殼模具配件鋼的淬火工藝有---的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，外殼模具配件的變形，因此外殼模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。
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