螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點,在于焊接功率上。對于批量生產(chǎn)的工件,在很短的焊接時間(3-980ms)內(nèi)可打到8-40個/min(根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的效率。
標準的螺柱是低成本的。
螺柱焊設備和焊槍有多種類型,設備的購置費用相對較低。
根據(jù)產(chǎn)品,可以制成多工位自動焊機,或精度龍門式數(shù)控自動焊機。
螺柱焊具有較高的再現(xiàn)率和較小的廢品率。
電弧
螺柱插入熔池是采用擠壓的方式,自動螺柱焊機,在焊縫成型前的瞬間將熔化的-擠出焊縫,以便形成-的焊接接頭。但插入速度又不可太快,以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度,當螺柱的直徑d≤14mm時,大約為200mm/s;當d >14mm時,為100mm/s。焊槍一般都帶有可調(diào)節(jié)的阻尼裝置,螺柱焊機價格,以滿足上述要求。螺柱焊接時,金屬的熔化量正比于伸出長度和螺柱的直徑,因此大直徑螺柱焊接時,因金屬熔化量多,應該調(diào)低螺柱的插入速度,以減小這種噴濺。
焊接電流、焊接時間、提升高度和伸出長度是電弧螺柱焊的四個主要焊接工藝參數(shù),應根據(jù)螺柱的直徑,工件的材質(zhì)進行設定。對于同一螺柱直徑的焊接,使用不同廠家制造的焊接設備,其焊接工藝參數(shù)也不盡相同,因此應進行多次試焊,并對焊縫的外觀和成型、螺柱焊后高度和力學性能拉伸、錘擊、彎曲、扭力等評定后,才能選定一組較佳的工藝參數(shù)進行焊接。
螺柱焊接工藝,具有快速-、簡化、操作簡便、降低成本等眾多優(yōu)點,目前螺柱在車廂內(nèi)的作用是固定線束、內(nèi)飾件和地毯;在車廂外的作用是固定線束、油管、制動油管以及隔熱板、導流板等底盤附件。
凸焊是在焊接件的接合面上預先加工出一個或多個凸點,使其與另一焊接件表---接觸,螺柱焊機廠家,加壓并通電加熱,凸點壓潰后,使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。