壓力輥調整不當引起的故障
如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，---印刷品生產零部件，避免故障現象。
印版厚薄不均造成的不合格。
當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現的不足，紙箱價格，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板為了節省橡膠板與板芯板技術，應該產生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，---印刷壓力和油墨均勻布局。
滾子---造成的故障
當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應找出原因，采取相應的措施加以處理，使滾筒與印版之間保持接觸條件的統一和適當，更換損壞的滾筒，消除故障現象。
大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大問題
如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，凹陷部分的紙張會出現缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷壓力補償，容易使文字線，頁面的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕、輕、輕要控制堆放高度，不得使用拋擲、粉碎、壓力等---生產習慣進行處理。
紙箱生產過程:
設計決定產品的終---對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成-。我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。
1計算出下層紙箱所能承受的堆碼載荷ps即ps=nmax-1·g，其中，nmax為堆碼層數，g為內裝物和箱體重。
2選取合適的安全系數k根據sn/t0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，k=1.6；貯存期在30～100天時，生產紙箱，k=1.65；貯存期大于100天時，k=2。當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，紙箱，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現過剩，系數過小，又造成塌箱等問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。
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