酸銅染劑染色后的制件孔眼周邊出---偏色是由哪種緣故造成的? 它是制件進到染色液以前清理不完全造成的。染色時孔眼內殘余的陽極氧化處理水溶液遲緩地釋放出,而造成 該部位的ph值產生變化、染色液的ph值對色膜的危害極其---,故會出---這一狀況。為防止這一偏色難題,要提升染色前的清理,將這種部位殘留的酸、堿性溶液甩盡。相反,還可依據這一部位的色調來分辨染色液ph值的范疇是不是合乎染色規定,如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位佳,這表明染色液的ph值太高高,必須調節,如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位差,這表明染色液的ph值是一切正常的。在染色全過程中,孔眼內流出去的酸堿性廢水要提升清理。
酸銅染劑染色液表面常浮有油星,如何處理和防止? 溶液表面的油漬需立即撈去,可選用桑皮紙吸沾法去除。不然可能危害染色膜品質,輕則發霧、發花,重則染不著色,或者染出天然大理石狀的紋路。假如,這時染色件已進到染色槽中,那麼也可挎著掛具在染色溶液中左右搖晃,讓已吸咐在產品工件表面的油膜大限度地脫落下來,并飛向液位,此方法對---染色液中的油膜對染色件的危害是有一定功效的。但對染色液的維護保養不可以放松。
酸銅染劑染色的操作步驟 中和經活性水清洗后的工件在染色以前務---歷經中和解決,以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉,在生產制造中常會選用碳酸鈉,中和制作工藝方式:水清洗染色經中和后的工件先經過---水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時,工件中間要有一定間距,防止碰撞。沾染到要求時間后取下,用流動性冷水洗干凈,查驗染色品質,達標后才可開展下一工藝流程。有機染料染色,如發覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時,可在50%的水溶液中退除色調,中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產品問題,則應退除氧化膜再次氧化。
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