滾塑機鑄鋁模如何保養
隨著滾塑業小型化、精細化、復雜化的發展，鋁模的應用越來越多，如圖所示圖上就是鋁模具。目前，鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種，其中鑄鋁模占了鋁模的大多數。
鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低，應用較廣，但光滑度稍差，石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設計和制作的自由度較大，可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復雜程度的---，成型出精細復雜的模具，修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細小，氣孔傾向小等條件。
鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚的話會引起導熱和散熱慢，浪費能源和影響生產效率，太薄的話模具沒有強度，易損壞。但鑄鋁模的缺點是模具在成型
制作過程中容易產生氣孔，而且它在鑄造過程中的收縮率達到1.1%，這也影響模具的---度，這些需要較高的鑄造技術才能克服。
鋁模重量輕，導熱好，表面光潔度好，可以制作復雜精細的模具表面，現已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質地較軟，容易損壞，使用和維護時要比較小心。
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滾塑制品-脫模劑
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的滾塑制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表面涂一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材料稱為脫模劑。工業用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，轉塔式滾塑機價格，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為---脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果---，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯硅氧烷是一種半性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發生遷移現象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
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強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
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滾塑成型的基本加工過程很簡單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的初級，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
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