模具零件加工工藝的過程包含了不同的工序加工工藝定義中的關鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工方法外，還包括了電加工和熱處理。“改變毛坯尺寸、相對位置和性質”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數等軟件。需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。從對模具零件加工工藝關鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設備、刀具、裝夾、輔具、工作參數的組合。模具零件加工工藝設計，就是根據模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。
塑膠模具拋光工藝1、粗拋:經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑φ3mm、wa#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和---。砂紙的號數依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52hrc以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面。
塑膠模具對塑膠性的要求有哪些？1、塑膠對流動性要求高，-是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的-阻力。2、塑膠是在模具里成型的，有模具構成的幾何---，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何---，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能-成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。3、塑膠模具一般對出口膨脹沒有嚴格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以，塑膠與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。
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