機械密封一般有四個密封部位通道,如圖2-1中所示的a、b、c、d。a處為端面密封,旋轉環與靜止環的端面彼此結合作相對滑動的動密封,又稱機械密封裝置中的主密封,是決定機械密封性能和壽命的關鍵;b處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封;c處為動環3與軸9配合面之間的密封,因能隨補償環軸向移動并起到密封作用,所以稱為副密封,cdmf3-13機械密封,當端面磨損時,它僅能跟隨補償環沿軸向做微量的移動,實際上是一個相對靜密封;d處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。b、c、d三處是靜止密封,這些泄露通道相對來說比較容易封堵,一般不易泄露;a處即為端---對旋轉密封,只要設計設立即可達到減少泄露的目的。
機械密封的安裝與使用要求1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04~0.06mm。(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04~0.06mm。2.密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉軸的旋向來選擇。
機械密封常用材料的選用;靜浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷;潤滑油,液態烴;常溫;動碳化鎢,1cr13 堆焊鈷鉻鎢,cdmf3-12機械密封,鑄鐵;靜浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。潤滑油,液態烴;100度;動碳化鎢,1cr13 堆焊鈷鉻鎢;靜浸青銅或樹脂石墨。潤滑油,液態烴;含顆粒;動碳化鎢;靜碳化鎢。
泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長密封的使用壽命。背拉出式設計整套轉子部件可以從電機端拉出,易于維護,江蘇機械密封,泵體可保留在管路上,無需拆卸電機。軸承支架可調節,提高耐磨性能,軸承采用浸油潤滑。泵體:泵體尺寸足夠承壓及耐磨,材料采用2605n,可焊,蝸舌部分特殊耐磨處理,流道切線出口,泵體設臵底腳支承方式。耐磨板:該零件裝在泵體與進口之間,材料為cr30a,此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能,由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵,主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來說,它能應用在哪些領域呢?1、---磷肥業:稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的fu硅酸,磷酸料漿等介質的輸送。2、有色金屬冶煉業:-適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿電解液,污水等介質輸送。3、化工及其它企業:各種---、---、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦bai粉、鐵hong粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。4、氯堿業:---、液堿、電解液等。
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