磨床的種類很多，以平面磨床為例可以分為普通平面磨床、精細平面磨床、高精細平面磨床、超精細平面磨等。在選購磨床時，也有一定的技巧的。
1、看做工：好的平面磨床從噴漆、零件加工、線路規劃、油路方位、附件配置方面等都很有講究，看起來很漂亮，操作起來很人性化，很順暢。
2、看配置：由于任何一臺平面磨床都是若---件構成，要想讓一個平面磨床-，618手搖磨床，加工精度高，關鍵部位的部件一定要-，全體部件配合起來才能提高加工穩定性和-。
3、-：不是買的報價越貴越好，也不是越廉價越好，運用者要根據實際加工工件狀況，挑選合適精度的平面磨床。
想要選擇合適的磨床，我們就可以從這三個方面來進行挑選。
平面磨床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件，平面磨床的-優勢你都了解嗎？
1.加工零件精度高、穩定
平面磨床的定位精度和重復定位精度都-，較容易-一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之-操作，就可以-零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行控制。
2.自動化程度高，磨床，可以減輕操作者的體力勞動強度
平面磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，618平面小磨床，在加工過程中，主要是觀察和---機床運行。
3.尺寸標注應符合平面磨床加工的特點
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程---為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
4.、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或-程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
5.定位基準-
在平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
6.可向更的制造系統發展
平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
7.生產
平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
介紹下影響平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
1. 與磨削砂輪有關的因素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到-的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質有關的因素
包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有-影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削-和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占--，因此切削液的作用十分重要。
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