分類
多層板為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。板子的層數并不代表有幾層獨立的布線層，在特殊情況下會加入空層來控制板厚，通常層數都是偶數，并且包含外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構，不過技術上理論可以做到近100層的pcb板。大型的---計算機大多使用相當多層的主機板，不過因為這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，---層板已經漸漸不被使用了。因為pcb中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果仔細觀察主機板，還是可以看出來。
發展簡史
在印制電路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在當代，砂帶機，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業中已經成了占據了jue對統治的---。
20世紀初，人們為了簡化電子機器的制作，減少電子零件間的配線，降---作成本等優點，于是開始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有---提出在絕緣的基板上加以金屬導體作配線。而成功的是1925年，美國的charles ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，砂帶機自制，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線。
直至1936年，奧地利人保羅·愛斯勒paul eisler在英國發表了箔膜技術，他在一個收音機裝置內采用了印刷電路板；而在日本，宮本喜之助以噴附配線法“メタリコン法吹著配線方法特許119384號”成功申請---。而兩者中paul eisler 的方法與現今的印制電路板為相似，這類做法稱為減去法，是把不需要的金屬除去；而charles ducas、宮本喜之助的做法是只加上所需的配線，稱為加成法。雖然如此，但因為當時的電子零件---量大，兩者的基板也難以配合使用，以致未有正式的實用作，砂帶機批發，不過也使印刷電路技術更進一步。
pcb線路板制作流程
打孔。利用鑿孔機將銅板上需要留孔的地方進行打孔，完成后將各個匹配的元器件從銅板的背面將兩個或多個引腳引入，然后利用焊接工具將元器件焊接到銅板上。
焊接工作完成后，對整個電路板進行權面的測試工作，如果在測試過程中出現問題，砂帶機廠家，就需要通過第yi步設計的原理圖來確定問題的位置，然后重新進行焊接或者更換元器件。當測試順利通過后，整個電路板就制作完成了。
登錄后臺
