共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個或兩個以上注入系統的注入機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內成型的方法。2.應用：汽車工業、電子計算機部件。低發泡注塑成型：低發泡塑料——發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發泡劑，通過注塑成型獲得內部低發泡、表面不發泡的塑料制件。2.低發泡塑件特點：內部無應力、外部表面平整、不易發生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。
擠出成型機頭設計原理：機頭設計原則：1.內腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結構緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經過濾網板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環形通道擠出連續的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經牽引切割裝置成為所需產品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，pvc造粒擠出設備采購，卷取裝置收卷為所需產品。
微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，---適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結構緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。
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