擠出成型機頭設計原理：機頭設計原則：1.內腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結構緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經過濾網板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環形通道擠出連續的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經牽引切割裝置成為所需產品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產品。
滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，門窗型材擠出設備制造，成為制品。2.過程：加熱***旋轉、加熱***冷卻***取件。3.應用：球體(如：浮標)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(>;tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經后處理(如：裁邊)即得所需產品。2.過程：夾持***加熱***加壓成型***冷卻***裁邊。3.應用：免洗餐具、冰箱內槽等。
管材的定型方法主要有兩種：內徑定型法和外徑定型法。1.內徑定型：即定型套控制管材的內徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內徑定型法的定型套內徑定型法的定型套應設計成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內徑徑向尺寸應考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應依據管材壁厚、牽引速度而定。
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