在液壓系統中，除順序閥外，單向順序閥也得到了廣泛應 用。順序閥和單向順序閥產生控制失靈的主要現象常有以下幾種情況。
(1)順序閥出油腔壓力和進油腔壓力總是同時上升或同時下降
順序閥主閥芯的阻尼孔堵塞。該阻尼孔堵塞以后，不但控制活塞的泄漏油無法進 入調壓彈簧腔流回油箱，而且，主閥進油腔壓力油液經周壁縫隙進入閥芯底端位置后，也 無法排出。閥芯底端面承壓面積較控制活塞大得多，因此，順序閥閥芯在比原調定壓力小 得多的情況下早已開啟，使進油腔與出油腔連通成為常通閥，而完全失去順序控制的作用。因此，進出油腔壓力會同時上升或下降。
閥口打開時，主閥芯被卡死。
單向閥在打開位置被卡死。
單向閥密封---，漏油---。
調壓彈簧斷裂或漏裝。
先導型閥中的錐閥漏裝或泄漏---。
(2)315噸四柱油壓機順序閥出口腔無油流
下閥蓋中，通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞，控制活塞無推動壓力，單臂油壓機維修，閥芯在彈 簧作用下一直處于下部，閥口常閉，故出油腔無油流。
作順序閥使用時，油壓機維修廠家，壓力控制油泄油口不是單獨接回油箱，而是采用內部回油的安 裝方式，這樣，主閥芯上腔彈簧腔具有出口油壓，而且對閥芯的承壓面積較控制活塞 大得多，閥芯在液壓力的作用下成為常閉閥而使出油腔無油流。
泄油口有時雖然采用-式，若泄油道過細、過長，或有部分堵塞，回油背壓太 高，也使滑閥不能打開。
1．任務用油采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。 2．油液停止嚴格過濾后才允許參加油箱。 3．任務油液每一年改換一次，其中首一次改換時間不應-三個月； 4．滑塊應常常注光滑油，立柱外表出面應常常保持清潔，每次任務前應先噴注機油。 5．在公稱壓力500t下集中載荷很大允許公平40mm。公平過大易使立柱拉傷或呈現其它---現象。 6．每半年校正反省一次壓力表； 7．機器較臨時停用，應將各加部位表面擦洗潔凈并涂以防銹油。
安全操作事項
1．不理解機器構造性能或操作順序者不應私自開動機器； 2．機器在任務進程中，不應停止檢修和調整模具； 3．當機器發現---漏油或其它異常(如舉措不牢靠、噪聲大、振動等)時應停車剖析原因，設法掃除，不得帶病投入生產： 4．不得超載或-很大公平距使用： 5．嚴禁-滑塊的很大行程，模具閉合高度很小不得小于600mm。 6．電氣設備接地必須結實牢靠： 7．每天任務完畢：將滑塊放至很低位置。
導致油壓機油泵噪聲的原因有泵本身的，也有液壓油污染、漏氣進氣氣穴以及配管不合理振動*系統其它方 面的原因等。
來自液壓油的污染：污物阻塞濾油器后，噪聲明顯增大，須卸下濾油器滑詵。
濾油器容量選得過少，吸油阻力大，因吸空而產生噪聲。一般當袖泵流量為q升/分，小型四柱油壓機維修，至少應選用 泊升/分容量的---油器，過濾精度應選100目的。
吸進空氣而使葉片泵的噪聲堉高，這一現象經常發生，其迸氣原因如下：
1.油壓機油箱的油置不夠，油壓機維修，油面低，濾油器和被污物堵塞等根據情況作出處理。
2.葉片泵泵軸油封處進氣：當泵軸拉毛使油封拉傷或油封彈夔脫落以及油封.而被密封處有時叉 產生負壓時，空氣乘虛而入.此時可檢查油封密封狀態*采取對策。
3.油壓機油泵軸與電機安裝不同心，使油封密封曆部偏扭或，校正同心度，防止泵軸別勁。
4.因振動等搌因吸油管松動，或因密封老化劣化，使吸油管路氣密性降低而進氣，須重新更換密封， 在螺紋連接處纏繞聚四乙烯膠帶紙并擰緊接頭，如管道需焊補。
5.吸油管及接頭口徑太大或太小*長度過長，彎曲死角又多，吸油沿程阻力增加，進油管流速為0.6-1.2m/s，盡量威少彎曲，減少吸油阻力。
6.油壓機回油管未插入油箱油面以下，并與吸油部分靠得太近，回油液產生的大量氣泡馬上被吸進泵內。
登錄后臺
