液氮浸泡式制冷：
這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，并在此溫度下停留一段時間，---深冷處理設備復溫而完成整個深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進行深冷處理的。由于這種深冷處理工藝簡單方便，應用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導致熱應力過大，容易對工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，平度熱處理，進而影響工藝的可調(diào)性。
a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。
b.防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。
c.滲氮件的表面應-，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以-滲氮層的。
d.裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測定儀等應-正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應清除。
e.隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料并經(jīng)過同樣的預先處理。
304不銹鋼
退火
sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界---產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時，法蘭盤栓熱處理，位錯密度越高，內(nèi)應力及點陣畸變越---，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，u型栓熱處理，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂通常稱為“季裂”。故在 sus304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，馬車螺栓熱處理，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
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