a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。
b.防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。
c.滲氮件的表面應---，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以---滲氮層的。
d.裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統、管道、氨分解測定儀等應---正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應清除。
e.隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料并經過同樣的預先處理。
時效處理，指金屬或合金工件如低碳鋼等經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能---間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，齒輪架熱處理，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得---的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，膠南熱處理，其塑性非但未下降，內齒輪熱處理，反而有所上升。經相當長時間例如4~6晝夜的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度---提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度---間而發生---變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。
滲氮爐的排除空氣
將---零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體，及防止---物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下：
---零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，扳手熱處理，其流量盡量可能多。
將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱注意爐溫不能高于150℃。
爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之nh3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。
氮化處理氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行，但初生態氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。
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