外殼模具制造的零件精度要求外殼模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300x300內＋0.005-0±0.005300x500內＋0.01-0±0.01500x800內＋0.01-0.01±0.015800x1200內＋0.02-0.02±0.02。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導向零件采用misumi導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。b.刃口成型沖針采用misumi標準材質：skd-11硬度：60-62hrc刃口形狀有：dregth沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。外殼模具間隙的大小是外殼模具設計與制造精度的重要依據為---外殼模具出產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品如沖件截面與毛刺高度，則務必---外殼模具凹凸模之間的間隙。
對外殼模具的打磨拋光前準備1、打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得---后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。6、對1—5步驟再確認后進入作業程序。打磨拋光的實際---將立即體現到塑料件上，還能對模具姿勢具有協助和填補的功效，---是在對出模十分更有意義。一些模具生產制造不---就是說由于布光不及時，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。
塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具，由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，外殼模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內。并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。一般塑料外殼模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
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