一精內花鍵軸承套管多用碳素結構鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應要求；
二內花鍵軸承套管表面不得有裂縫、結疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；
三焊接定徑以后經正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結構，細化晶粒，---鋼管的力學性能；
四有些內花鍵軸承套管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；
五內花鍵軸承套管為了滿足用戶后續加工的要求和使用性能，規定必須通過相關工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；
六某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規定值等；
七內花鍵軸承套管的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；
八內花鍵軸承套管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結構件，所以對其力學性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產生一定的應力和冷加工硬化。
等溫淬火是減少無縫內花鍵軸承套管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據異型鋼管管的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：
一大小---
在進行等溫淬火時，基本的原則是---異型鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因此內花鍵軸承套管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應不大于5mm，合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。
二工藝要求
進行等溫淬火的內花鍵軸承套管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的內花鍵軸承套管，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。
三鋼種---
如對碳素無縫內花鍵軸承套管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。
四時間要求
等溫淬火的溫度和時間應根據內花鍵軸承套管的性能要求，參照該鋼種的c曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關于冷卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為---溫度的穩定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火。另外等溫時間的長短應以內花鍵軸承套管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率，因此要認真對待。
氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊的方法，內花鍵軸承套管采用氣體保護焊具有以下特點：
(一)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣;
(二)氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和---的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，內花鍵軸承套管，所以---要注意通風;
(三)有利于內花鍵軸承套管焊接過程的機械化和自動化，---是空間位置的機械化焊接;
(四)引弧所用的高頻振蕩器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起不適---;
(五)在室外作業焊接內花鍵軸承套管時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差;
(六)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數;
(七)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，內花鍵軸承套管焊后變形小。
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