平板---機(jī)的工作三要素：壓力、時(shí)間、溫度
1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺(tái)，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。
2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.
3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時(shí)長(zhǎng)。
平板---機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板---機(jī)和框式平板---機(jī)兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分現(xiàn)在多為油壓。
柱式平板---機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過(guò)去使用的平板---機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定，板面較大的---機(jī)多采用框式結(jié)構(gòu).框式平板---機(jī)與柱式平板---機(jī)相比，具有一定的---，---較高，再加上現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝---，已經(jīng)能徹1底1解1決板框變形問(wèn)題，導(dǎo)致了現(xiàn)在框板式---機(jī)的大面積應(yīng)用。
---機(jī)如何排除水分
---機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查---機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，輸送帶---器廠商，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。
---機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，---機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。
說(shuō)一說(shuō)皮帶熱---過(guò)程介紹
(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，輸送帶---器公司，用刀以45°切入蓋膠層，---應(yīng)---達(dá)到鋼絲層。
(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用l1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨。
(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，干凈后涂刷熱---膠漿并充分干燥，輸送帶---器，并再次涂刷熱---膠漿。
(4)鋪設(shè)下層---機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未---面膠、未---芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，湖南輸送帶---器，確定兩側(cè)接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未---芯膠、未---面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行---。
影響熱---的因素有：
(1)溫度：145度--149度
(2)水壓：局部---控制0.8mpa，皮帶交接控制1.2mpa
(3)時(shí)間：---時(shí)間為30--45分鐘，冷卻時(shí)間1--2小時(shí)
(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、
---過(guò)程中要注意3個(gè)參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 mpa，---溫度為14度--149度，正常---時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。
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