技術-不斷進步
我國檸檬酸發酵技術及發酵水平，-是及發酵工藝已處于搶先-，但后續提取工藝仍采用傳統的鈣鹽法，該工藝由于使用大量碳酸鈣、---，所以會有大量---鈣廢渣、c02廢氣和廢水產生，---污染環境，且操作過程復雜，生產成本高。
隨著我國檸檬酸工業的發展，對落后的檸檬酸提取工藝進行改進，以、節能、無污染、低料耗和便于自動化管理的新工藝取而代之已成為當務之急。目前，-有許多科研---都致力于檸檬酸提取工藝的研究，試圖用其他的方法如色譜分離法、離子交換法、溶劑萃取法、膜分離技術等替代傳統的鈣鹽法，解決檸檬酸污染問題，降低生產成本。雖上述提及的提取方式中還存在不足之處，但有些分離技術已顯現出-的-性和應用前景，現正進行深入研究，未來幾年將實現關鍵技術產業化。
產業結構將得到進一步優化
近年來，檸檬酸行業通過政策引導與市場競爭相結合，加快了產業結構、產品結構和企業布局的調整，檸檬酸公司，淘汰了一批落后生產力，提高了自主-能力，提升了行業的技術和設備水平，檸檬酸，形成結構優化、布局合理、資源節約、環境友好、技術進步和可持續發展的工業體系。
但與國外-的發展體系相比，仍存在著較大的差距。在未來的一段時期，將更進一步約束資源消耗較高、環境污染較重的行業的發展進程，淘汰一批生產工藝落后、生產規模較小的生產企業。檸檬酸生產企業必須逐漸改變觀念，適應當今的發展形勢，著眼于長遠利益，加大技術及資金的投入，從生產源頭開始進行綠色生產，檸檬酸，提高資源的綜合利用率，檸檬酸采購，降低成本，提益。
我國檸檬酸工業經過短短三十多年的不懈努力，尤其是近十年來的高速發展，在技術和管理上都取得了長足進步，全行業經濟技術指標大幅度提高，創造了的好成績。據 2002 年行業統計，各廠平均產酸在 12~14.5%，發酵周期一般為 65 小時左右，提取總收率在 75~85%，z高的月平均總收率達 89.7%，成品原糧耗一般都在 2 噸以內，z低的月均原糧耗為 1.676噸/噸，每噸電耗已降到 2000kvh 以內，z低的月均電耗為 1170kvh/t。我國的檸檬酸在提高產品的同時，目前每噸生產成本已經比 1995 年下降了2000 元以上，增強了國際市場競爭力。以上數據表明，我國檸檬酸工業不但擁有搶先的發酵技術，下游技術也大大縮小了與國外的差距。
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