逆流漂洗-薄膜蒸發法
把電鍍生產過程中逆流漂洗系統中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發器內進行蒸發濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重---用，電鍍廢水處理設備報價，蒸發過程中產生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環利用，從而構成廢水的閉路循環系統。這種處理系統只消耗一定數量的蒸汽和冷卻水，湖南電鍍廢水處理設備，不消耗化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。
電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源是在電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質主要決定于化學清洗液和電鍍液的性質，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質均為各種金屬離子，其次是酸類和堿類物質，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質，這些物質大部分是有機物
大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，電鍍廢水處理設備，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)***除油***酸浸蝕***電鍍***烘干***合格產品入庫
不合格產品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，電鍍廢水處理設備電話，為-鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件***清水洗***除油槽***清水槽***清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質ph值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體-的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件***酸水槽***回收槽***清水槽***清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，ph值在2~5之間。
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