眾所周知,隨著經濟的飛速發展,科技也在呈現嶄新的發展,來順應當下的時局發展。我們生產液壓巖石破碎機機械設備的廠家也要順應歷史的潮流,液壓巖石破碎機技術也已經從原始的對物料施加單一的擠壓力,慢慢到現在可以對物料是施加剪切力等多種連接,液壓巖石破碎機的種類也是越來越多。在眾多的破碎機中液壓巖石破碎機和對輥破碎機是其中比較常見也是被礦山機械廠家比較-的兩種破碎設備。那么它們之間既有哪些不同,又會有什么聯系呢?今天華盛銘重工小編就帶大家對其進行了解。
液壓巖石破碎機的性能特點:
1、破碎腔比較深而且無死區,從而提高了進料能力與產量;
2、其破碎比大,液壓巖石破碎機維護,產品粒度均勻;
3、墊片式排料口調整裝置,-方便,調節范圍大,從而增加了設備的靈活性;
4、潤滑系統安全-,部件更換方便,設備維護保養簡單;
5、其結構簡單,工作-,運營費用也比較低;
6、設備節能:單機節能15%-30%,系統節能一倍以上;
7、排料口調整范圍大,可滿足不同用戶的需求;
8、工作時噪音相對來說低一些,粉塵也少一些。
液壓巖石破碎機輥筒的維護常用的有兩種方法:就地切削(磨削)加工修復法和就地堆焊修復法。
1、就地堆焊法:就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用,不影響生產,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好,缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項:
(1)應選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應力,避免發生---的變形和產生裂紋。
(2)堆焊過程中,要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查。
(3)堆焊條選擇要合適,以采用堆256和堆266為宜。
(4)電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過滾動軸承,產生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外,還可以采用拆卸后修復法,就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來,經車削修復后在安裝到機器上使用。
2、就地切削(磨削)加工法:就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在破碎機的機架上,安裝一個-的刀架,其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機,用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點:
(1)刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行,以免切削后出現錐度,影響破碎效果。
(2)控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度,否則應采取降速措施,以免損壞刀具。
(3)對于高硬度輥筒,切削無法加工,這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
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