模具的注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。那這兩者之間有什么區別呢？
1、注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，化工桶成型，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
2、注塑和吹塑的過程不一樣，注塑所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。吹塑是置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
3、針對的對象不一樣，一般來說，注塑是實芯體，吹塑是空芯體，化工桶加工，吹塑表面是不平整的，吹塑的有吹氣口。
近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。吹塑加工材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
混合
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給擠塑機是常用的設備，因為他可提供一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：
分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，化工桶，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。
成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，---對結晶料則因結晶度高，體積改變大，故縮短.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分縮短量巨細及方向性.別的，堅持壓力及時刻對縮短也影響較大，壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，化工桶吹塑，故縮短也可適量的減小，料溫高、縮短大，但方向性小.因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況。
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