耐火磚為什么可以耐火
廣西北流三興耐火材料有限公司主營粘土磚，高鋁磚，輕質保溫磚，保溫棉，耐酸磚，礬土匣缽，石英匣缽，耐火骨料，高鋁耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石塊，熟滑石磚。
從原料分析
耐火磚生產制造所用原料一般是天然礦石，鍋爐耐火磚公司，如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料經加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質耐火磚和鎂質耐火磚三種種類。
當選用鋁礬土為原料生產的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于---、---溶液。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度---1780℃，化學穩定性強、物理性能---。把鋁礬土經過高溫提純生產一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產出溫耐火磚電熔---剛玉磚。
造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為sio2其中含量越高，耐火度也越高。有害的雜質就是al2o3、k2o、na2o等 ，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。
菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成分是mgo，氧---有高度耐火絕緣性能。經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體，升至1500—2000℃則成燒結鎂砂，然后經破碎到一定粒度或粉l劑后可制成鎂磚或者鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性熔渣有較強的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500℃，熱震穩定較差。
耐火磚的規格及性能
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耐火磚規格形式：標準形、普異形、異形及噴嘴中心線與氣化爐中心線不重合，偏離度過大或噴嘴霧化角過大，也會縮短熱面磚的使用壽命。
耐火磚抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 。在水煤漿氣化爐的工作環境下，因操作溫度高而降低高鉻磚使用壽命的本質原因在于高溫改變或---改變煤灰渣的粘溫特性，溫度越高，黏度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越---，侵蝕速率就越大，磚的使用壽命就越短。
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耐火磚應注意以下幾點
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應注意以下幾點：調整并穩定煤灰成分，穩定操作溫度。穩定煤灰成分，穩定操作溫度。 耐火磚 的生產負荷對高鉻磚的使用壽命有重要影響，這是氣化技術領域非常成熟的總結，水煤漿氣化技術更是如此。生產負荷大，煤漿氧氣量大，渣量也必然大，壓力也相應增大，這就為加速熱面磚的侵蝕和滲透提供了條件；調整噴嘴的霧化角度；控制合理的氧煤比。
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