eps設備成型機理
成型包括二個階段，蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約10~50s的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后產生的壓力和泡孔內空氣產生的壓力之和大于外界蒸汽壓力，珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，山西泡沫成型機，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品，eps泡沫成型機，通過水或風冷卻便可使其定型。
產品介紹
機器采用矩形鋼管焊接而成，結構合理、牢固、強度高、不變形。
機器采用變頻調速，可實現0-4.5m/min無極調速滿足各種切割速度的要求。
機器設有水平、垂直切割裝置、運動平穩切割尺寸準確，任意調整。
eps設備
全自動發泡機：
1.機器采用plc可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，泡沫成型機廠家，實現全自動智能化生產; 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發泡桶的恒壓力發泡，熱效高，全自動真空泡沫成型機，節約蒸汽; 4.發泡桶溫控采用先導式減壓閥，---溫度控制，使產品達到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發泡料的密度，使發泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機器配有流化干燥機，實現干燥，自動篩選，料球破碎，并將發泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機器使用的電器元件.---元件.閥門等都采用---有名產品。
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