h型鋼生產工藝的選擇
是采用連鑄異形坯。其優勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產全部尺寸的h型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產工藝的孔型數目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的---。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經過粗軋機組粗軋和精軋機組精軋而成形。
h型鋼生產工藝流程
鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，高頻h型鋼，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。
h型鋼生產工藝流程
鋼坯出爐后，高頻焊接h型鋼廠家，先用1800mpa的高壓水除鱗，h型鋼多少錢一噸，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，西安h型鋼，一般軋制數道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。
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