平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。下面為大家介紹平面磨床常見的故障。
磨頭主軸過熱抱死：造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態，與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。
軸瓦內孔圓度未超差，618小磨床，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作---拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可。對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。然后清理油箱并更換新的液壓油。
磨削活件光潔度差：主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有主軸碰撞或是受力變形、主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
以上就是平面磨床常見的故障，靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和制造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復雜精細，修理工期長，容易影響生產。所以，磨床，平時的維護保養工作是---的。
平面磨床日常操作中刀具的檢查是---的重點。檢查平面磨床刀具的方法有以下幾點：
1．平面磨床作業前要-刀具各零碎是否保險---，各手輪搖把的---是否錯誤，快捷進刀有無磨擦阻礙，各限位電門是否能起到保險掩護的作用。
2．每次開機啟動各挪動部位時，要留神刀具及各手柄是否在作業規模---上。扳快捷移著手柄時，要先微微開行一下，看挪動部位和位置是否相符。嚴禁驟然開行快捷移著手柄。
3．裝置刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，平行面均應擦干凈，應維持銑床無污垢無臟污。
4.刀具工作前，-刀具是否裝牢，作件是否牢固，支持壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈使不得做其它墊用，運用前要-平行度。
5．在平面磨床刀具上繼續高低作件、緊固、調整、變速及測量作件等作業時務必停車，更替刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應先停機。開放電源電門，拉桿螺絲松脫后，留神防止造---員負傷或刀具損害。
6．刀具開行時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。取卸作件時，挪動刀具后繼續。
7．拆裝立銑刀時，臺面須墊石板，禁用手去托刀盤。
8．裝平銑刀，運用扳手扳螺絲母時，要留神扳手選用適當，使勁不應過猛，預防滑倒。
9．對刀時務必慢速進刀，刀瀕臨作件時，須要手搖進刀，不準快捷進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快捷進刀時，留神手柄-。銑垂直進刀時，作件裝卡要與作業臺有一定的間隔。
10．平面磨床吃刀使不得過猛，618手動磨床，走刀務必使用作業臺上的手輪。不準驟然改觀進刀進度。---位撞塊應事后調整好。
11．作業終了時，開放各電門，把刀具各手柄扳回空位，擦拭刀具，注光滑油。
在使用平面磨床時，很多的操作人員都知道，需要工作臺的水平位置進行調整。目前平面磨床設備當中的工作臺的樣式有兩種：
1、調整工作臺水平
·水平儀放在工作臺中央位置上，把工作臺移動至中央位置；
·放松#3，4，水平調整螺絲，而僅調整#1，2，5，號調整螺絲來調整水平；
·上述調整水平后，再移動工作臺至左端，再調整#1，3，調整螺絲；
·將工作臺移至右端，再調整#2，4調整水平；
·再將工作臺移回中央，再檢查是否水平。
2、平面磨床調整鞍座水平
·水平儀放在工作臺位置撒謊能夠。把鞍座移動至中央位置；
·移動鞍座向后，調整#5，3，4、號螺絲調整水平；
·移動鞍座向前，調整#1，2，3，4、號螺絲調整水平；
·將水平儀平放另一方向，并把鞍座移動至中央位置；
·移動鞍座向前后，調整#3，4、號螺絲調對角水平；
·移動鞍座向前，調整#1，2、號螺絲調對角水平。
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