耿馬鋼管-內六方鋼管-熱鍍鋅無縫方管(多圖)

熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：

管坯準備及檢查△***管坯加熱***穿孔***軋管***鋼管再加熱***定(減)徑***熱處理△***成品管矯直***精整***檢驗△(無損、理化、臺檢) ***入庫

冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備***酸洗潤滑***冷軋(拔)***熱處理***矯直***精整***檢驗

一般無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，耿馬鋼管，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到-進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑(或減徑)***冷卻***矯直***水壓試驗(或探傷)***標記***入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。折疊外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有-的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加炕氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，冷彎方鋼管，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，方鋼管-，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命。折疊工藝防腐環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。

當前來隨著三椰環氧粉末浸塑-磷化液開發成功，內六方鋼管，頭次-了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。折疊編輯本段防腐標準fbe環氧粉末防腐執行sy/t0315-2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外涂層技術規范》

2pe/3pe防腐執行gb/t23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》

防腐表層除銹標準:鋼管外表面噴砂除銹按gb/t8923-2008要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋-在40-100μm。

用途防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水、石油、化工、然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。折疊編輯本段優點鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面:

1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體;

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰;

3、內壁摩阻系數小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、內壁達到衛生標準;

5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。