等離子納米鋅合金拋光設備-代替30人工-杭州鋅合金拋光設備

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

　　超音波功率一般設計在8 w/ l 較為合理。當低于8 w/ l時,除蠟速度慢,影響生產的連續性;當大于8 w

      / l時,鋅合金壓鑄件在65～70 °c下連續工作5 min ,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會

      造成麻點,甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質

　　配制超聲波除蠟液若使用較差的水質時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡合劑完全絡合時,

      金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

      電斥力,除蠟效果---降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果---,而在另一個廠認為

      不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

      大的錯誤。另一方面,當水質中含有過多的如cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產生起泡。實踐證明

      ,選用純水或者超純水是有效防止上述現象產生。

3、除蠟水的選擇

　　對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是ph 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用ph 值為10 。

      也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的ph 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

      易產生失光失重,甚至發暗發黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的

       前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、---縮短工藝流程。

鋅合金的拋光注意事項

　1、初拋光

　　初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩,用力不能過大。其基本工藝參數:拋光輪轉速1200

      ～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目、也可以使用砂帶機,拋光材料為黃色

      拋光膏。初拋光是為粗拋光作準備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光

      潔度。

　2、粗拋光

　　粗拋光是在初拋的基礎上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數如下:拋光輪

      轉速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

　3、精拋光

　 　精拋光為后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高、劃痕、劃傷等缺陷拋

       平拋亮,達到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細小的凹坑等。其工藝參數為:拋光輪轉速1600～1800 r

       / min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟提升整個產品品質。