根據機床的類型選用
在選用切削液時，水性切削液廠家，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。有些機床，如多軸自動車床，齒輪加工機床，設計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲，并且這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區域的運動部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構，使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。
由于切削液的種類很多，性能差異較大，微乳切削液價格，因此在加工如何根據材質來選擇切削液就是一門學問了。
切削液是什么？若不是工業工作人員，可能對切削液會感覺陌生。切削液作為一種在金屬切削與加工過程中，冷卻和潤滑金屬器件的液體，是工業工作中必不可少的。
切削液，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超1強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備---的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，銅陵切削液，對車床漆也無---影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領1先的磨削產品。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油即不含礦物油的水溶性切削液。
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