復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能停止焊接，也可用直接焊接辦法停止管道銜接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接-。粉煤灰耐磨管道抗機(jī)械沖擊性能也好，內(nèi)襯剛玉陶瓷復(fù)合管，在運(yùn)輸、裝置、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不決裂零落。
耐磨陶瓷管全稱金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。 耐磨陶瓷管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷al2o3，通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
耐磨陶瓷彎頭內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高平均不超過(guò)1200℃，反應(yīng)時(shí)間短，還原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相β-al2o3，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-al2o3轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300℃。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不---，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，而且全部是高溫相α-al2o3，燒結(jié)溫度-1670℃，-材料品質(zhì)。
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