切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，寧波切削液，切屑碎片擠塞并且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，乳化切削液廠家，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要。
水溶液：
其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。
高速鋼
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高1級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的zui高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，-是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，水性切削液價格，而且高速鋼具有-的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼1刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于---量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒1傷，加工下降，刀具磨損增大。
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