厚壁無(wú)縫鋼管的裝置辦法需要留意?
友利通達(dá)金屬公司現(xiàn)有無(wú)縫鋼管大型倉(cāng)庫(kù)6個(gè),占地170畝,其中碳鋼無(wú)縫鋼管倉(cāng)庫(kù)3個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為20#、45#,鏡鐵區(qū)無(wú)縫鋼管,低合金管倉(cāng)庫(kù)1個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉(cāng)庫(kù)1個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、等,不銹鋼管倉(cāng)庫(kù)1個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為201、301、304、304l、321、316l、310s等,我公司材質(zhì)規(guī)格齊全,真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫鋼管一站式采購(gòu)!
(1)厚壁無(wú)縫鋼管 裝置前作業(yè):查看涵管底部根底平整度、水平、標(biāo)高;核對(duì)土建基準(zhǔn),斷定涵洞方位、基地軸線、中點(diǎn)。
(2) 厚壁無(wú)縫鋼管銜接裝置波紋管:根據(jù)涵洞實(shí)際情況,排放涵管。假如涵洞兩邊進(jìn)出水口是與路基同斜度的斜口形,裝置時(shí)先裝置基地管節(jié),在根底長(zhǎng)度方向留出進(jìn)出水口的方位;毓芄(jié)悉數(shù)裝置結(jié)束,校對(duì)就位后再裝置兩邊進(jìn)出水口。裝置時(shí)從一側(cè)排放-根管節(jié),使其管子基地和根底縱向基地線平行,相同把
第二根管放置就位,當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí),用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其根管法蘭上的螺栓孔對(duì)正,這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié),使其縱向平移,使兩法蘭距離在2cm擺布,然后悉數(shù)穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。爾后依此方法逐節(jié)順次銜接,每道涵洞基地管節(jié)無(wú)先后次第,能夠隨意銜接。
(3) 鑲石棉墊:因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)地形等緣由,有時(shí)相鄰兩法蘭之距離離較小,這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開(kāi)大概1cm的縫隙,10無(wú)縫方管,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,有時(shí)管子頂部?jī)煞ㄌm距離較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開(kāi)始對(duì)稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只要2—3mm的縫隙即可。
(4) 管壁表里防滲處理:管壁表里涂乳化瀝青或熱瀝青兩道,從外觀看管壁表里均勻的涂成了黑管即可。通常瀝青涂層的厚度要到達(dá)1mm。
(5) 用千斤頂校對(duì)整道波紋涵管,使其基地在所規(guī)定的基地線上。
無(wú)縫鋼管都分什么材質(zhì)呢?
友利通達(dá)金屬主營(yíng)品種:不銹鋼平板、卷板、鋼帶、無(wú)縫管、焊管、流體輸送用不銹鋼管、方管、矩管、圓棒、角鋼、槽鋼、工字鋼、六角鋼、方鋼、扁鋼、鋼絲、焊條、法蘭、切割件等不銹鋼高鎳合金鋼。
公司下屬:業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、快運(yùn)部、運(yùn)輸部、倉(cāng)儲(chǔ)部、加工部、自備貨車、吊車、行車、自動(dòng)切割、半成品無(wú)償為用戶提供裝卸等---。-用戶利益、互惠互利做生意、誠(chéng)心-交朋友。
服務(wù)說(shuō)明:提供不銹鋼及有關(guān)產(chǎn)品,遵守高道德標(biāo)準(zhǔn),努力提供-的產(chǎn)品和高水平服務(wù)。
說(shuō)明:隨時(shí)為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù),充分領(lǐng)會(huì)客戶要求,盡職盡責(zé),永無(wú)例外,竭盡全力,持續(xù)發(fā)展。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要-強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,哪有無(wú)縫鋼管,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油(鍍銅)***多道次冷拔(冷軋)***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗(yàn)(探傷)***標(biāo)記***入庫(kù)。
噴砂磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50hrc,鋼砂的硬度為50~60hrc可用于各種鋼表面,即使是用在c級(jí)和d級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也-。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變。煌瑫r(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,---影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于---的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,65厚壁無(wú)縫鋼管,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
除銹速度鋼管的除銹速度
取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能e及單顆粒磨料的動(dòng)能e1。式中:m——磨料的噴(拋)量;v——磨料運(yùn)行速度;m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以e也是一個(gè)常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
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