下面給大家介紹內(nèi)襯四氟金屬軟管的安裝方法：
一、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水氯離子含量不得超過25ppm，試壓合格后及時(shí)用潔凈的壓縮空氣吹干，并封口保護(hù)。
二、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝必須按設(shè)計(jì)要求和使用說明進(jìn)行，如有變動(dòng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)-。
三、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝時(shí)避免在接頭部位及附近產(chǎn)生極度彎曲，可使用鋼制彎頭使軟管保持直線狀態(tài)，保持軟管在連接部位處于直線狀態(tài)
四、管道安裝中要-軟管的安裝軸線與其工作移動(dòng)方向在同一平面內(nèi)，避免軟管受到扭曲，另外，在安裝軟管或法蘭時(shí)也應(yīng)注意使軟管處于自由狀態(tài)，防止由于旋緊螺紋或連接法蘭螺桂孔錯(cuò)位而使軟管受到安裝扭曲。
五、在安裝軟管支吊架時(shí)，要-可移滑輪有足夠的移動(dòng)量。另外，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為-軟管工作時(shí)不會(huì)受到扭曲，可增設(shè)特殊支架。增設(shè)下檔板防止了軟管水平下彎；增設(shè)上檔板防了由于介質(zhì)沖擊造成的軟管上彎。
六、安裝過程中，對(duì)軟管外表面應(yīng)采取-的保護(hù)措旖，以防止碰傷網(wǎng)套鋼絲或砸傷波紋管。
七、在軟管附近焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免電焊把或把線觸及軟管以防造成網(wǎng)套斷絲或擊穿波紋管。還應(yīng)注意勿使焊接飛濺物傷及網(wǎng)套鋼絲。
八、軟管不可參與設(shè)備管道系統(tǒng)試壓，更不得參與系統(tǒng)吹掃。防止系統(tǒng)內(nèi)雜物沖擊軟管內(nèi)壁造成機(jī)械損傷。
金屬軟管在使用中有許多注意事項(xiàng)，包括對(duì)非金屬平墊片密封連接、金屬球錐硬密封連接、埋管敷設(shè)等三個(gè)方面的問題都有一定的要求，下面詳細(xì)為大家做一介紹:
1.非金屬平墊密封連接
1)切剝離防護(hù)套(被覆管)離可埋管一端用-工具沿圓周切除約50mm長的被覆管，使一端波紋管裸i露;
2)切割波紋管如果波紋管一端邊緣有明顯飛邊、毛刺或成橢圓，則應(yīng)用管子割刀在裸i露端沿波紋管底割除1-3個(gè)波環(huán)，直到波紋管一端內(nèi)孔圓整為止。如果切割波紋管后使裸i露端長度不夠，則應(yīng)繼續(xù)切剝被覆管以補(bǔ)充裸i露端長度(不少于50mm)。
3)加工法蘭往波紋管裸i露端裝入連接螺母，金屬軟管波紋管生產(chǎn)企業(yè)，然后用法蘭加工-工具加工法蘭，法蘭由波紋管三個(gè)波壓平制成。4)密封連接往法蘭平墊上密封圈，然后用連接螺母與接頭或閥門相連接。
2.金屬球錐硬密封連接
1)切剝防護(hù)套(與金屬平墊密封連接相同)。
2)切割波紋管(與金屬平墊密封連接相同)。
3)漲形往波紋管裸i露端裝入連接螺母，金屬軟管波紋管供應(yīng)商，然后用波紋管漲形-工具進(jìn)行漲形，福建金屬軟管波紋管，使波紋管一端的個(gè)波底與前后波峰的外徑大約相同。
4)修邊用手提砂輪或剪刀去除波紋管漲形后一端孔口的圓角部分，修整后孔口邊緣應(yīng)刺。
5)加工錐形法蘭用錐形法蘭加工-工具把波紋觀漲形一端加工成錐形法蘭，并用200#砂紙打光法蘭面。
6)密封連接用連接螺母與各種金屬球錐硬密封接頭或閥門相連接。
3、可埋管的鋪設(shè)
1)墻面或者地面混凝土開槽可埋管安裝前應(yīng)沿著管道鋪設(shè)方向在墻面或地面開槽以滿足鋪設(shè)暗管的需要。開槽的寬度應(yīng)-管道覆蓋層的厚度在墻面上不小于20mm，在混凝土地面不小于100mm。
2)鋪設(shè)管道在墻面上鋪設(shè)可埋管前可先用水泥釘把管子卡坐正向固定(卡口朝外)，管卡間隔200mm左右，然后把可埋管順序推入管卡中固定。
3)填補(bǔ)覆蓋層管道鋪設(shè)完畢，進(jìn)行通氣檢查，用壓力表增壓檢查或者使用肥皂水涂抹連接處檢查是否由安裝不當(dāng)引起泄漏現(xiàn)象。經(jīng)檢查無泄漏后可用水泥等材料填補(bǔ)開槽處密封管道。管道的裝配連接部位必須露出墻面或地面，方便與用具連接。
4)如果不采取埋藏式安敷安裝，也可以使用明管安裝，同樣用管卡等距連接。
金屬軟管和-中的氧氣反應(yīng)后會(huì)在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。下面跟隨小編一起來了解下如何做到防腐工作吧~
可以利用油漆或耐氧化的金屬例如，鋅，鎳和鉻進(jìn)行電鍍來-碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
金屬軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10.5%時(shí)，鋼的耐-腐蝕性能-增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，金屬軟管波紋管價(jià)格，使不銹鋼具有-的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和-反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種“鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。
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