根據(jù)設(shè)備的用途和工作原理，軋鋼輔助設(shè)備分類如下：
1.使軋件產(chǎn)生變形的機械這類設(shè)備又分為：斷裂變形機械，如剪切機、鋸機；彈塑性變形機械，如矯直機、平整機和卷取機等。
2.使軋件產(chǎn)生位移的機械這類輔助設(shè)備包括輸送和翻轉(zhuǎn)兩種機械。輸送機械按軋件的運動情況不同有：縱向輸送的設(shè)備，如輥道等；橫向輸送設(shè)備，如推床和冷床等；升降輸送設(shè)備，商丘軋鋼設(shè)備，如升降臺等。翻轉(zhuǎn)機械也可分：軸向翻轉(zhuǎn)機械(oh翻鋼機等)；水平翻轉(zhuǎn)機械(如回轉(zhuǎn)臺等)和垂直翻轉(zhuǎn)機械(如鋼錠車等)。
3.其他機械 如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設(shè)備。
損壞原因:
軋機部件中軋輥的工作條件較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋鋼設(shè)備公司，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下------，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。
防止斷裂方法：
防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，制造軋鋼設(shè)備，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行---的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，軋鋼設(shè)備介紹，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，---的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效---高鉻鋼軋輥斷裂。
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