常見問題和解答，如下：
1。鋼帶的選擇：選用無油鋼帶但不能在高面積氧化，因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環節，這對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由于油鋼帶的防銹油是粘結樹脂的天敵，會阻礙粘結樹脂在熔化狀態下與鋼帶表面的直接接觸。如果在生產過程中沒有---清除油污，或鋼帶表面有殘留堿，或污點沒有清除，則粘合樹脂的粘合力將大-低，可能在更短的時間內。在成型過程中，鋼帶邊緣會出現脫膠、脫膠、起皺現象，或浸泡時間不長。
2。建議的涂層溫度：190c、210 c、220 c。模具230 c。適當的溫度設置取決于設備的塑化效果。只要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷。表面粗糙表明塑化不好，新型雙壁波紋管生產線，應提高溫度。
pe雙壁波紋管設備產品常見缺陷的原因分析
1、內壁不平坦
pe雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，泰安波紋管生產線，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。
2、擴口---。擴口---可分為以下幾種狀況：
a、內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化---等。
b、擴口內外層未貼好若是這種表象發生在始端，則由于內層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小；若是發生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
大家對預應力波紋管設備的了解有多少呢？其實所謂的預應力波紋管設備械就是一款用于各種類型產品的機械設備，而在整個市場中，不同的預應力波紋管設備又有著不同的技術性能，它主要能夠適應的是一些類相關的產品，所以針對不同的功能，我們對預應力波紋管設備的命名也是不同的，而除了這兩款設備之外，在整個預應力波紋管設備械市場中，還有很多種其他類型的設備。
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