塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據塑料在外殼模具內流動方向即充模順序，考慮塑料在外殼模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。3、通過外殼模具設計來控制塑料在外殼模具內結晶、取向和---塑料制品的內應力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。
精密外殼模具加工時所注意的要點精密外殼模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。外殼模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行外殼模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在外殼模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件如何。發(fā)現總是以后，進行排除錯誤性的修模。
為什么要保養(yǎng)模具？塑膠制品加工企業(yè)因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業(yè)對模具的保養(yǎng)不夠重視，使模具在保留期間發(fā)生銹蝕，表面光潔度下降等現象。這造成產品下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成-的浪費。加工企業(yè)應在模具正常運轉下，測試模具各種機能，并將成型的尺寸量出來，通過這些信息可以確定模具的現有狀態(tài)。找出型腔，模芯，的損壞所在。根據塑件提供的信息，可以判定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。要對模具幾個重要零件進行檢測：每個出產期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便發(fā)現問題，采取應對措施。
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